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(1)效率高：壓注成型時(shí)，塑料以高速通過(guò)澆注系統(tǒng)擠入型腔，因此塑件內(nèi)外層塑料都有機(jī)會(huì)與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由于料流在通過(guò)澆口等窄小部位時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，使塑料溫度進(jìn)一步提高，所以塑料制件在型腔內(nèi)硬化很快。其硬化時(shí)間相當(dāng)于壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質(zhì)量好：由于塑料受熱均勻，交聯(lián)反應(yīng)充分，使得塑件的強(qiáng)度高，力學(xué)性能、電性能得以提高。

(3)適于成型帶有細(xì)小嵌件、較深的孔及較復(fù)雜的塑件：由于壓注成型時(shí)塑料是以熔融狀態(tài)擠入型腔，因此對(duì)型芯、嵌件等產(chǎn)生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大于直徑 10倍的通孔、不大于直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大于3倍直徑，側(cè)向孔深不大于1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時(shí)，塑料注入閉合的型腔，因此在分型面處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準(zhǔn)確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點(diǎn)。由于澆注系統(tǒng)的存在而浪費(fèi)了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由于填料在壓力狀態(tài)定向流動(dòng)所引起的，因此會(huì)影響塑件的精度，而對(duì)于用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模復(fù)雜，成型所需的壓力較高，制造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機(jī)是否固定，可分為固定式壓注模和移動(dòng)式壓注模。由于移動(dòng)式注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，故在小型塑件生產(chǎn)上有著廣泛的應(yīng)用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機(jī)即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機(jī)成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動(dòng)式：典型移動(dòng)式罐式壓注模。注塑模具上面設(shè)有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合后放上加料室,將定量的塑料加入加料室內(nèi)，利用壓機(jī)的壓力，通過(guò)壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型后，用手工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑺芗〕觥＿@種注塑模具所用壓機(jī)、加熱方法及脫模方式與移動(dòng)式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設(shè)有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定于壓機(jī)的上工作臺(tái)，下模固定于壓機(jī)的下工作臺(tái)。開(kāi)模時(shí)，壓機(jī)上工作臺(tái)帶動(dòng)上模座板上升，壓柱離開(kāi)加料室,A分型面分型，以便在該處取出主流道凝料。當(dāng)上模上升到一定高度時(shí)，拉桿上的螺母迫使拉鉤轉(zhuǎn)動(dòng)使之與下模部分脫開(kāi)，接著定距桿起作用，使B分型面分型，以便脫模機(jī)構(gòu)將型件從該分型面處脫出。合模時(shí)，復(fù)位桿使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位，拉構(gòu)靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區(qū)別在于它沒(méi)有主流道，實(shí)際上主流道已擴(kuò)大成為圓柱形的加料室，這時(shí)柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個(gè)液壓缸來(lái)完成，普通壓機(jī)不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機(jī)成型。上加料室式壓注模所用壓機(jī)的合模液壓缸在壓機(jī)的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機(jī)的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料后、當(dāng)加人加料室內(nèi)的細(xì)料受熱成熔融狀時(shí)，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型后，輔助液壓缸帶動(dòng)柱塞上移，主液壓缸帶動(dòng)下工作臺(tái)將模具下模部分下移開(kāi)模、塑件與澆注系統(tǒng)留在下模。推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推桿將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結(jié)構(gòu)組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機(jī)的合模缸在壓機(jī)的上方，自上而下合模;成型缸在壓機(jī)的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區(qū)別在于，它是先加料，后合模，后面壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，后加料，后面壓注。

二、壓注模的結(jié)構(gòu)組成從上述幾個(gè)圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個(gè)組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型面的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動(dòng)式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開(kāi)模前先取下加料室，然后開(kāi)模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時(shí)可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注系統(tǒng)：壓注模的澆注系統(tǒng)與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點(diǎn)澆口或直接澆口相似，并可以在加料室底部開(kāi)設(shè)幾個(gè)流道進(jìn)入型腔。

(4)加熱系統(tǒng)：由于固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應(yīng)分別對(duì)這三部分加熱。移動(dòng)式壓注模是利用壓機(jī)上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)等。