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注射模每一次注射循環(huán)所能成型的塑件數(shù)量是由注塑模具的型腔數(shù)目決定的。型腔數(shù)目及排列方式、分型面的位置確定等決定了塑料制件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數(shù)量及排列方式

當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優(yōu)點：

(1)塑料制件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產(chǎn)的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數(shù)易于控制 單型腔模具因僅需根據(jù)一個塑件調(diào)整成型工藝條件，所以工藝參數(shù)易于控制。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產(chǎn)的幾個塑件因成型工藝參數(shù)的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和注塑模具分型面的技術(shù)要求，在大多數(shù)情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料制件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有制造成本低、制造周期短等優(yōu)點。當然，對于長期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現(xiàn)代注射成型生產(chǎn)中，大多數(shù)小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數(shù)目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔的數(shù)目;也有根據(jù)經(jīng)驗先確定型腔數(shù)目，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進行校核計算，看所選定的型腔數(shù)目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料制件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內(nèi)注射成型大批量的產(chǎn)品，則使用多型腔模具可提供優(yōu)越條件。

(2)質(zhì)量控制要求 塑料制件的質(zhì)量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產(chǎn)高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質(zhì)量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關(guān)，同時也對分型面和脫模的位置有影響，因此確定型腔數(shù)目時應考慮這方面的因素。

(4)塑料制件的成本 除去塑件的原材料費用后，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范 根據(jù)注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數(shù)目。因此，根據(jù)上述要點所確定的型腔數(shù)目，既要保證生產(chǎn)經(jīng)濟性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應保證塑料制件的技術(shù)經(jīng)濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料制件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應相同，可實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產(chǎn)。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產(chǎn)實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。