針對目前塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創(chuàng)高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。出模數(shù)量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產(chǎn)品外觀 

根據(jù)產(chǎn)品外觀要求，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產(chǎn)品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產(chǎn)品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。只要全方面綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節(jié)省成本。